Производство окупится в течение двух лет, оно будет приносить предпринимателю в дальнейшем только прибыль и работать на благо человечества.
Главной из технологий является производство удобрения на основе органических отходов с добавлением почвенных микроорганизмов.
Растительные корма в организме животных в результате сложных биохимических процессов трансформируются в органическое вещество тела животного. Установлено, что в продукты животноводства при этом переходит 16,4 % всей энергии кормов, 25,6 % идет на переваривание и усвоение. Большая часть энергии, около 58 %, является достоянием навоза. Строго говоря, любое животноводческое или птицеводческое хозяйство прежде всего является производством навоза, боинских отходов, технических стоков и т.п., а мясо, молоко, яйцо – лишь следствие этого производства. Это неафишируемое обстоятельство является головной болью и каждодневной заботой руководителей и специалистов предприятий, местных администраций, экологов, населения и всех, кто имеет несчастье работать или проживать вблизи животноводческого предприятия. От одной средней мощности птицефабрики (40 тыс. кур несушек или 10 млн. цыплят бройлеров) ежегодно поступает соответственно от 35 до 83 тыс. тонн пометной массы и свыше 400 тыс.м3 сточных вод с повышенной концентрацией органических компонентов. Одна ферма КРС (4500 голов) в год дает 175000 тонн навозных стоков.
Согласно расчетам, проведенным по величине популярного эквивалента, бесподстилочный навоз/помет по уровню химического загрязнения окружающей среды в 10 раз более опасны по сравнению с коммунально-бытовыми отходами. Бесподстилочный навоз/ помет куриный относятся к категории нестабильных органических контаминаторов и по данным Всемирной организации здравоохранения являются фактором передачи более 100 видов различных возбудителей болезней животных и человека. Полученный в результате содержания животных и птиц на действующих животноводческих предприятиях навоз традиционно собирают и хранят в гигантских искусственных котлованах – навозохранилищах, где он по прошествии 8-12 мес. утрачивает свои опасные качества и постепенно превращается в удобрение, которое можно вывозить на поля для повышения плодородия почвы.
При хранении навоза в котлованах, происходит потеря его энергоемкости за счет разложения и выхода большого количества биогаза в окружающую среду. А ведь этот газ можно использовать для выработки тепла и электроэнергии (1 тонна навоза дает 30-70 м куб. биогаза, а при сжигании 1 м. куб. биогаза вырабатывается 4 кВч. электроэнергии).
Многие сельхоз предприятия не видят выгоды от внедрения новых технологий, поскольку помещения, оборудование, системы удаления и утилизации навоза прямо на величину привесов и удоев не влияют, идея сэкономить на их строительстве кажется весьма заманчивой.
Самую большую экономию капиталовложений видят в уменьшении затрат на строительство и закупку оборудования по переработке и утилизации навоза. Большинство предприятий планируют помещать навозные стоки в накопители (лагуны), где они разделяются на жидкую и твердую части, а затем вывозятся в качестве удобрений на поля. Кроме того, вылитая на поля жижа, во избежание заражения воздуха, не позднее, чем через 2 часа должна быть обработана дисковым культиватором. Для опорожнения одной лагуны 11 м3 цистерной потребуется 1091 рейс, 409 рабочих дней, если работать одновременно четырьмя цистернами, то потребуется все равно 3,5 месяца. Заполнение одной лагуны стоками происходит за 3 месяца, затраты только на вывозку переработанных стоков из лагун на поля и зарывание их в землю составят около 1 млн.руб. ежегодно.
Для животноводов проблема утилизации отходов давно превратилась в хроническую: новое оборудование слишком дорогое, однако, и налоги на хранение отходов слишком велики. По оценкам Минсельхоза платежи агрокомпаний за размещение на своих угодиях навоза/помета и других отходов доходят до 35 млрд. руб. в год, не считая штрафов за загрязнение окружающей среды.
Сейчас проблема переработки и утилизации жидкого навоза/помета является одной из самых острых в России. Разной степени очистки и переработки необходимо подвергать более 200 млн.м3 жидких навозных стоков в год. Но далеко не в каждом животноводческом комплексе есть современные системы их переработки и утилизации. Во многих хозяйствах системы давно устарели и не отвечают экологическим нормам. Большинство действующих животноводческих комплексов введено в эксплуатацию 25-30 лет назад. С тех пор очистное оборудование ни разу не менялось, хотя его необходимо капитально модернизировать каждые 10-15 лет по причине быстрого износа. По приблизительной оценке почти 30 % всех отечественных птицефабрик не имеют системы очистки пометных стоков.
Как свидетельствует практика эксплуатации индустриальных животноводческих комплексов, птицефабрик, игнорирование экологического подхода к утилизации полужидкого, жидкого навоза, помета, навозных, пометных стоков обусловило резкое снижение качества продукции растениеводства, опасное загрязнение грунтовых, поверхностных вод, воздушного бассейна, рост заболеваемости животных и человека.
Площадь полей, загрязненных органогенными отходами, в том числе животноводства, птицеводства, в РФ превышает 2,4 млн. гектаров, из которых 20 % являются сильно загрязненными, 54 % - загрязненными, 26 % - слабо загрязненными.
Наличие данных земель является постоянным источником загрязнения биосферы. Только экологический ущерб от нарушения регламентов использования бесподстилочного навоза/помета в настоящее время оценивается в 150 млрд. руб. Ущерб от заболевания населения и животных не поддается оценке даже приблизительно.
Получается, с одной стороны, молоко, яйца, сметана, диетическое мясо крайне необходимы населению, нормы потребления которых на душу населения пока далеки от рекомендованных наукой норм полноценного питания. С другой стороны, чем больше поголовье так необходимых коров, свиней, кур-несушек, чем продуктивнее породы животных и птиц, чем лучше работает отрасль, тем больше становится рукотворных болот, где годами хранятся навозные стоки, отравляя своими испарениями воздух, а при вывозке на поля – почву и грунтовые воды. В тоже время земледельцы, призванные при минимальных затратах создать прочную и качественную кормовую базу для животноводства, остро нуждаются в полноценных органических удобрениях для поддержания и повышения плодородия почвы.
Где же выход? Разве наука не может предложить способы утилизации навоза и превращения его в такую же полезную для человечества форму, тем более, что в нем скрыта львиная доля энергии израсходованных кормов?
Оказывается, необходимо всего лишь изменить точку зрения на животноводческое производство и принять за истину, что навоз и помет – такая же продукция предприятия, как и молоко, мясо, яйцо и не менее выгодная, только эта продукция требует переработки для доведения до товарного вида. Если навоз переработать, высушить и расфасовать, то он превращается в органическое удобрение, так необходимое земледельцам, и может составить конкуренцию минеральным удобрениям и даже вовсе заменить их. Помет куриный перерабатывается в удобрение, не уступающей по своей ценности природному «гуано». Навоз КРС и свиней технологиями аэробной и анаэробной ферментацией перерабатывается в экологически безопасное концентрированное органическое удобрение, богатое питательными веществами, причем в форме, легко усваиваемой растениями. Таким образом, вопрос упирается в переработку навоза и помета решен. Современная наука, как отечественная, так и зарубежная предлагает сегодня широкий спектр технологий и оборудования, позволяющий эффективно и выгодно перерабатывать 60 % продукции животноводческого комплекса (те самые отходы). Разумеется, это оборудование и технологии стоят серьезных денег и в зависимости от конечного продукта переработки навоза его производство по разным оценкам может стоить от половины до полной стоимости самого животноводческого предприятия.
В этой связи разработка низкозатратных, высокоэффективных технологий, обеспечивающих гарантированное производство обеззараженных и обезвреженных органических удобрений на основе бесподстилочного навоза/помета приобретает важное значение в вопросах повышения плодородия почвы, охраны природы, сохранения здоровья животных, повышения безопасности труда обслуживающего персонала и здоровья населения и рентабельности производства.
Компания «Бизнес Капитал» предлагает на рынок именно такую технологию, внедрение которой позволит предприятиям снизить себестоимость выпускаемой продукции, а растениеводам получить высокоэффективное удобрение, для производства экологически чистой продукции.
Приведем только несколько примеров эффективности нашей технологии.
- Крупная птицефабрика производит в сутки от 100 до 400 тон помета, при утилизации которого можно выработать от 500 до 2000 кВч. электроэнергии.
- Из помета в сутки можно получить 150 – 600 тон удобрения стоимость которого на рынки по минимальным оценкам составляет 1000 рублей за тонну.